English

Tidwir u tħin partijiet tal-magni komposti

Tidwir u tħin Partijiet tal-magni komposti Dehru Image
  • Tidwir u tħin partijiet tal-magni komposti
  • Tidwir u tħin partijiet tal-magni komposti

Deskrizzjoni qasira:

Vantaġġi tal-ipproċessar tal-kompost tat-tidwir u t-tħin:

Vantaġġ 1: Qtugħ intermittenti;

Vantaġġ 2, qtugħ faċli b'veloċità għolja;

Vantaġġ 3, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol hija baxxa;

Vantaġġ 4, deformazzjoni termali żgħira;

Vantaġġ 5, tlestija ta 'darba;

Vantaġġ 6, tnaqqas deformatio liwi

 


Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

Speċifikazzjonijiet tal-Prodott

Vantaġġi tal-prodott: l-ebda burr, quddiem tal-lott, ħruxija tal-wiċċ li taqbeż sew l-ISO, preċiżjoni għolja

Isem tal-prodott: Tidwir u tħin partijiet tal-magni komposti

Proċess tal-prodott: kompost tat-tidwir u tat-tħin

Materjal tal-prodott: azzar li ma jissaddadx 304 u 316, ram, ħadid, aluminju, eċċ.

Karatteristiċi tal-materjal: reżistenza tajba għall-korrużjoni, reżistenza għas-sħana, saħħa f'temperatura baxxa u proprjetajiet mekkaniċi

Użu tal-prodott: użat f'tagħmir mediku, tagħmir aerospazjali, tagħmir ta 'komunikazzjoni, industrija tal-karozzi, industrija ottika, partijiet ta' xaft ta 'preċiżjoni, tagħmir għall-produzzjoni tal-ikel, drones, eċċ.

Eżattezza: ± 0.01mm

Ċiklu ta 'prova: 3-5 ijiem

Kapaċità ta 'produzzjoni ta' kuljum: 10000

Eżattezza tal-proċess: ipproċessar skont tpinġijiet tal-klijenti, materjali li jidħlu, eċċ.

Isem tad-Ditta: Lingjun

Vantaġġi tal-ipproċessar tal-kompost tat-tidwir u t-tħin:

Vantaġġ 1, Qtugħ intermittenti:

Il-metodu ta 'makkinar magħqud ta' tidwir-tħin b'magħżel doppju huwa metodu ta 'qtugħ intermittenti.Dan it-tip ta 'qtugħ intermittenti jippermetti li l-għodda jkollha aktar ħin ta' tkessiħ, għaliex irrispettivament minn liema materjal jiġi pproċessat, it-temperatura milħuqa mill-għodda waqt it-tqattigħ hija aktar baxxa.

Vantaġġ 2, qtugħ faċli b'veloċità għolja:

Meta mqabbla mat-teknoloġija tat-tidwir tat-tħin tradizzjonali, din it-teknoloġija tal-ipproċessar kombinata tat-tidwir tat-tħin b'magħżel doppju hija aktar faċli biex twettaq qtugħ b'veloċità għolja, għalhekk il-benefiċċji kollha tat-tqattigħ b'veloċità għolja jistgħu jiġu riflessi fl-ipproċessar magħqud tat-tidwir tat-tħin b'magħżel doppju , bħal Jingħad li l-forza tat-tqattigħ magħquda tat-tidwir u t-tħin b'magħżel doppju hija 30% inqas minn dik tat-tqattigħ għoli tradizzjonali, u l-forza mnaqqsa tat-tqattigħ tista 'tnaqqas il-forza radjali tad-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol, li tista' tkun ta 'benefiċċju għall-ipproċessar ta 'partijiet ta' preċiżjoni Slender.U biex tiżdied il-veloċità tal-ipproċessar ta 'partijiet b'ħitan irqaq, u jekk il-forza tat-tqattigħ hija relattivament żgħira, il-piż fuq l-għodda u l-għodda tal-magni huwa wkoll relattivament żgħir, sabiex l-eżattezza tal-għodda tal-magni komposti tat-tidwir tat-tħin b'żewġ magħżel jistgħu jiġu protetti aħjar.

Vantaġġ 3, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol hija baxxa:

Jekk il-veloċità tar-rotazzjoni tal-biċċa tax-xogħol hija relattivament baxxa, l-oġġett mhux se jiġi deformat minħabba forza ċentrifugali meta tipproċessa partijiet b'ħitan irqaq.

Vantaġġ 4, deformazzjoni termali żgħira:

Meta tuża l-kompost tat-tidwir tat-tħin b'magħżel doppju, il-proċess kollu tat-tqattigħ huwa diġà iżolat, għalhekk l-għodda u ċ-ċipep jieħdu ħafna sħana, u t-temperatura tal-għodda tkun relattivament baxxa, u d-deformazzjoni termali ma sseħħx faċilment.

Vantaġġ 5, tlestija ta' darba:

L-għodda tal-magni komposti tat-tidwir tat-tħin b'magħżel doppju tippermetti li l-għodod kollha jiġu pproċessati biex jitlestew il-proċessi kollha tat-tħaffir, tat-tidwir, tat-tħaffir u tat-tħin fi proċess wieħed ta 'ikklampjar, sabiex l-inkwiet biex tissostitwixxi l-għodda tal-magni tkun tista' tiġi evitata ħafna.Tqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni u l-ipproċessar tal-biċċa tax-xogħol, u tevita problemi kkawżati minn kklampjar ripetut.

Vantaġġ 6, tnaqqas id-deformazzjoni tal-liwi:

L-użu tal-metodu ta 'makkinar kompost ta' tidwir-tħin b'magħżel doppju jista 'jnaqqas ħafna d-deformazzjoni tal-liwi tal-partijiet, speċjalment meta tipproċessa xi partijiet irqaq u twal li ma jistgħux jiġu sostnuti fin-nofs.

3.2.Rekwiżiti ta' preċiżjoni dimensjonali

Dan id-dokument janalizza r-rekwiżiti tal-eżattezza dimensjonali tat-tpinġija, sabiex jiġġudika jekk jistax jinkiseb permezz ta 'proċess ta' tidwir, u jiddetermina l-metodu tal-proċess biex jikkontrolla l-eżattezza dimensjonali.

Fil-proċess ta 'din l-analiżi, xi konverżjoni tad-dimensjoni tista' titwettaq fl-istess ħin, bħall-kalkolu tad-dimensjoni inkrementali, id-dimensjoni assoluta u l-katina tad-dimensjoni.Fl-użu tat-tidwir tat-torn CNC, id-daqs meħtieġ ħafna drabi jittieħed bħala l-medja tad-daqs tal-limitu massimu u minimu bħala l-bażi tad-daqs tal-ipprogrammar.

4.3.Rekwiżiti għall-preċiżjoni tal-forma u l-pożizzjoni

Il-forma u t-tolleranza tal-pożizzjoni mogħtija fuq it-tpinġija hija bażi importanti biex tiġi żgurata l-eżattezza.Matul il-magni, id-datum tal-pożizzjonament u d-datum tal-kejl għandhom jiġu determinati skont ir-rekwiżiti, u xi proċessar tekniku jista 'jitwettaq skont il-ħtiġijiet speċjali tat-torn CNC, sabiex jikkontrollaw b'mod effettiv il-forma u l-preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-torn.

ħames punt ħamsa

Rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ

Il-ħruxija tal-wiċċ hija rekwiżit importanti biex tiġi żgurata l-mikro-preċiżjoni tal-wiċċ, u hija wkoll il-bażi għal għażla raġonevoli ta 'torn CNC, għodda tal-qtugħ u determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ.

sitt punt sitta

Rekwiżiti ta 'materjal u trattament tas-sħana

Il-materjal u r-rekwiżiti tat-trattament tas-sħana mogħtija fit-tpinġija huma l-bażi għall-għażla ta 'għodod tal-qtugħ, mudelli tat-torn CNC u d-determinazzjoni tal-parametri tat-tqattigħ.

Ħames assi vertikali makkinar ċentru

Iċ-ċentru tal-magni vertikali tal-ħames assi ħames assi huwa strument użat fil-qasam tal-inġinerija mekkanika.Wara li l-biċċa tax-xogħol tiġi kklampjata fuq iċ-ċentru tal-magni darba, is-sistema ta 'kontroll diġitali tista' tikkontrolla l-għodda tal-magni biex awtomatikament tagħżel u tibdel l-għodda skont proċessi differenti, u tbiddel awtomatikament il-veloċità tal-magħżel, ir-rata tal-għalf, il-mogħdija tal-moviment tal-għodda relattiva għal il-biċċa tax-xogħol u funzjonijiet awżiljarji oħra, Sabiex jitlesta l-ipproċessar ta 'proċessi multipli fuq diversi uċuħ tal-biċċa tax-xogħol.U hemm varjetà ta 'tibdil ta' għodda jew funzjonijiet ta 'għażla ta' għodda, sabiex l-effiċjenza tal-produzzjoni titjieb ħafna.

Iċ-ċentru tal-magni vertikali ta 'ħames assi jirreferi għaċ-ċentru tal-magni li l-assi tal-magħżel tiegħu huwa ssettjat vertikalment mal-worktable.Huwa prinċipalment adattat għall-ipproċessar ta 'partijiet kumplessi ta' pjanċa, pjanċa, moffa u qoxra żgħira.Iċ-ċentru tal-magni vertikali ta 'ħames assi jista' jlesti tħin, boring, tħaffir, tapping u qtugħ tal-ħajt.Ħames assi vertikali makkinar ċentru huwa tliet assi żewġ rabta, li jistgħu jirrealizzaw tliet assi tliet rabta.Xi wħud jistgħu jiġu kkontrollati minn ħames jew sitt assi.L-għoli tal-kolonna taċ-ċentru tal-magni vertikali ta 'ħames assi huwa limitat, u l-firxa tal-magni tal-biċċa tax-xogħol tat-tip kaxxa għandha titnaqqas, li huwa l-iżvantaġġ taċ-ċentru tal-magni vertikali ta' ħames assi.Madankollu, iċ-ċentru tal-magni vertikali ta 'ħames assi huwa konvenjenti għall-ikklampjar u l-ippożizzjonar tal-biċċa tax-xogħol;Il-korsa tal-moviment tal-għodda tat-tqattigħ hija faċli biex tiġi osservata, il-programm ta 'debugging huwa konvenjenti biex jiċċekkja u jkejjel, u l-problemi jistgħu jinstabu fil-ħin għall-għeluq jew il-modifika;Il-kundizzjoni tat-tkessiħ hija faċli biex tiġi stabbilita, u l-fluwidu tat-tqattigħ jista 'jilħaq l-għodda u l-wiċċ tal-magni direttament;It-tliet assi tal-koordinati huma konsistenti mas-sistema tal-koordinati Kartesjani, għalhekk is-sensazzjoni hija intuwittiva u konsistenti mal-angolu tal-vista tat-tpinġija.Iċ-ċipep huma faċli biex jitneħħew u jaqgħu, sabiex jiġi evitat li tobrox il-wiċċ ipproċessat.Meta mqabbel maċ-ċentru tal-magni orizzontali korrispondenti, għandu l-vantaġġi ta 'struttura sempliċi, art żgħira u prezz baxx

Għodod tal-magni CNC kbar

L-apparat CNC huwa l-qalba tal-għodda tal-magni CNC.L-apparati CNC moderni huma kollha fil-forma ta 'CNC (kontroll numeriku tal-kompjuter).Dan l-apparat CNC ġeneralment juża mikroproċessuri multipli biex jirrealizza l-funzjoni ta 'kontroll numeriku fil-forma ta' softwer programmat, għalhekk jissejjaħ ukoll softwer NC.Is-sistema CNC hija sistema ta 'kontroll tal-pożizzjoni, li tinterpola trajettorja tal-moviment ideali skont id-dejta tal-input, u mbagħad toħroġha lill-partijiet meħtieġa għall-magni.Għalhekk, l-apparat NC huwa magħmul prinċipalment minn tliet partijiet bażiċi: input, ipproċessar u output.Dan ix-xogħol kollu huwa organizzat b'mod raġonevoli mill-programm tas-sistema tal-kompjuter, sabiex is-sistema kollha tkun tista 'taħdem f'koordinazzjoni.

1) Apparat tad-dħul: daħħal l-istruzzjoni NC għall-apparat NC.Skont it-trasportatur tal-programm differenti, hemm apparati ta 'input differenti.Hemm input tat-tastiera, input tad-diska, input tal-mod ta 'komunikazzjoni diretta tas-sistema cad/cam u input DNC ​​(kontroll numeriku dirett) imqabbad ma' kompjuter superjuri.Fil-preżent, ħafna sistemi għad għandhom il-forma ta 'input ta' tejp tal-karta tal-magna tal-qari fotoelettrika.

(2) Mod ta 'input taċ-ċinturin tal-karta.Il-magna tal-qari fotoelettrika tat-tejp tal-karta tista 'taqra l-programm tal-parti, tikkontrolla direttament il-moviment tal-għodda tal-magni, jew taqra l-kontenut tat-tejp tal-karta fil-memorja, u tikkontrolla l-moviment tal-għodda tal-magni mill-programm tal-parti maħżuna fil-memorja.

(3) Mod ta 'input tad-dejta manwali MDI.L-operatur jista 'jdaħħal l-istruzzjonijiet tal-programm tal-magni billi juża t-tastiera fuq il-pannell tat-tħaddim, li huwa adattat għal programmi iqsar.
Fl-istat tal-editjar tal-apparat ta 'kontroll, is-softwer jintuża biex jiddaħħal il-programm tal-ipproċessar u jinħażen fil-memorja tal-apparat ta' kontroll.Dan il-metodu ta' input jista' jerġa' jintuża.Dan il-metodu huwa ġeneralment użat fl-ipprogrammar manwali.

Fuq l-apparat NC b'funzjoni ta 'programmazzjoni ta' sessjoni, skond il-problemi mqanqla fuq il-wiri, jistgħu jintgħażlu menus differenti, u l-programm ta 'proċessar jista' jiġi ġġenerat awtomatikament billi ddaħħal in-numri tad-dimensjoni rilevanti bil-metodu ta 'djalogu bejn il-bniedem u l-kompjuter.

(1) Il-mod ta 'input ta' kontroll numeriku dirett DNC ​​huwa adottat.Is-sistema CNC tirċievi s-segmenti tal-programm li ġejjin mill-kompjuter waqt li tipproċessa l-programm tal-partijiet fil-kompjuter superjuri.DNC jintuża l-aktar fil-każ ta 'biċċa tax-xogħol kumplessa ddisinjata minn softwer cad/cam u li tiġġenera direttament programm tal-parti.

2) Ipproċessar ta 'informazzjoni: l-apparat tad-dħul jittrasmetti l-informazzjoni tal-ipproċessar lill-unità CNC u jikkompilaha f'informazzjoni rikonoxxuta mill-kompjuter.Wara li l-parti tal-ipproċessar tal-informazzjoni taħżen u tipproċessaha pass pass skont il-programm ta 'kontroll, tibgħat kmandi tal-pożizzjoni u l-veloċità lis-sistema servo u l-parti prinċipali tal-kontroll tal-moviment permezz tal-unità tal-ħruġ.Id-dejta tal-input tas-sistema CNC tinkludi: informazzjoni fil-qosor tal-partijiet (punt tal-bidu, punt tat-tmiem, linja dritta, ark, eċċ.), veloċità tal-ipproċessar u informazzjoni oħra tal-magni awżiljarji (bħal bidla tal-għodda, bidla tal-veloċità, swiċċ tal-likwidu li jkessaħ, eċċ.), u l-għan tal-ipproċessar tad-dejta huwa li titlesta l-preparazzjoni qabel l-operazzjoni tal-interpolazzjoni.Il-programm tal-ipproċessar tad-dejta jinkludi wkoll kumpens tar-raġġ tal-għodda, kalkolu tal-veloċità u proċessar tal-funzjoni awżiljarja.

3) Apparat tal-ħruġ: l-apparat tal-ħruġ huwa konness mal-mekkaniżmu servo.L-apparat tal-ħruġ jirċievi l-polz tal-ħruġ tal-unità aritmetika skont il-kmand tal-kontrollur, u jibgħatha lis-sistema ta 'kontroll servo ta' kull koordinata.Wara l-amplifikazzjoni tal-qawwa, is-sistema servo hija misjuqa, sabiex tikkontrolla l-moviment tal-għodda tal-magni skont ir-rekwiżiti.

Introduzzjoni ta 'għodda tal-magni CNC kbira 3

Il-magna ospitanti hija l-korp ewlieni tal-magna CNC.Jinkludi sodda, bażi, kolonna, travu, sedil li jiżżerżaq, worktable, headstock, mekkaniżmu ta 'għalf, detentur ta' għodda, apparat awtomatiku li jbiddel l-għodda u partijiet mekkaniċi oħra.Hija parti mekkanika li awtomatikament tikkompleta kull tip ta 'qtugħ fuq l-għodda tal-magni CNC.Meta mqabbel mal-għodda tal-magni tradizzjonali, il-korp ewlieni tal-għodda tal-magni CNC għandu l-karatteristiċi strutturali li ġejjin

1) L-istruttura l-ġdida tal-għodda tal-magni b'riġidità għolja, reżistenza sismika għolja u deformazzjoni termali żgħira hija adottata.Sabiex tittejjeb l-ebusija u l-prestazzjoni anti-sismika tal-għodda tal-magni, l-ebusija statika tas-sistema tal-istruttura, id-damping, il-kwalità tal-partijiet strutturali u l-frekwenza naturali huma ġeneralment imtejba, sabiex il-korp ewlieni tal-għodda tal-magni jistgħu jadattaw għall-ħtiġijiet ta 'qtugħ kontinwu u awtomatiku tal-għodda tal-magni CNC.L-influwenza tad-deformazzjoni termali fuq il-magna ewlenija tista 'titnaqqas billi jittejjeb it-tqassim strutturali tal-għodda tal-magni, jitnaqqas it-tisħin, jiġi kkontrollat ​​iż-żieda fit-temperatura u jiġi adottat kumpens ta' spostament termali.

2) Servo drive taż-żarżur ta 'prestazzjoni għolja u apparati servo drive ta' l-għalf jintużaw ħafna biex iqassru l-katina ta 'trażmissjoni ta' għodod tal-magni CNC u jissimplifikaw l-istruttura tas-sistema ta 'trażmissjoni mekkanika ta' għodod tal-magni.

3) Adotta effiċjenza għolja ta 'trażmissjoni, preċiżjoni għolja, apparat ta' trażmissjoni mingħajr vojt u partijiet li jiċċaqilqu, bħal par ta 'ġewż bil-kamin tal-ballun, gwida li tiżżerżaq tal-plastik, gwida tal-irrumblar lineari, gwida idrostatika, eċċ.
Apparat awżiljarju ta 'għodda tal-magni CNC

Apparat awżiljarju huwa meħtieġ biex jiżgura l-logħob sħiħ tal-funzjoni tal-għodod tal-magni CNC.Mezzi awżiljarji komuni jinkludu: apparat pnewmatiku, idrawliku, apparat għat-tneħħija taċ-ċippa, apparat li jkessaħ u lubrikazzjoni, mejda li ddur u ras li tiddividi CNC, protezzjoni, dawl u apparat awżiljarju ieħor

  • Preċedenti:
  • Li jmiss:
    • Ikteb il-messaġġ tiegħek hawn u ibgħatilna

    Kategoriji ta' prodotti

    Agħfas enter biex tfittex jew ESC biex tagħlaq