Ipproċessar ta 'partijiet ta' preċiżjoni għolja

Deskrizzjoni qasira:


Dettall tal-Prodott

Tags tal-Prodott

1、Function ta 'ċanfrin

Il-funzjoni ġenerali taċ-ċanfrin hija li tneħħi l-burr u tagħmilha sabiħa.Iżda għaċ-ċanfrin indikat b'mod speċjali fit-tpinġija, ġeneralment huwa r-rekwiżit tal-proċess ta 'installazzjoni, bħall-gwida ta' installazzjoni tal-bearing, u xi ċanfrin tal-ark (jew transizzjoni tal-ark) jistgħu wkoll inaqqsu l-konċentrazzjoni tal-istress u jsaħħu s-saħħa tal-partijiet tax-xaft!Barra minn hekk, l-assemblaġġ huwa faċli, ġeneralment qabel it-tmiem tal-ipproċessar.F'partijiet ta 'makkinarju agrikolu, speċjalment il-wiċċ tat-tarf ta' aċċessorji tondi u toqob tondi ħafna drabi huma pproċessati f'45 ° Dawn iċ-ċanfrin għandhom ħafna funzjonijiet, għalhekk irridu niċċekkjawhom bir-reqqa u nagħmlu użu sħiħ minnhom, inkella se jġibu ħafna diffikultajiet għall-manutenzjoni ta ' makkinarju agrikolu, u anke jikkawża fallimenti mhux mistennija

2、Purpose u funzjoni ta ' deburring

Fil-proċess tal-manifattura ta 'partijiet mekkaniċi, anke fil-proċess tal-irfinar, inevitabbilment se jkun hemm burr.L-eżistenza ta 'burr għandha effetti negattivi fuq l-eżattezza tal-magni, l-eżattezza tal-assemblaġġ, il-pożizzjonament tal-magni mill-ġdid u l-kwalità tad-dehra tal-partijiet.Matul il-proċess tal-assemblaġġ, il-burr fuq il-partijiet li jiċċaqilqu relattivi jikkawża li l-wiċċ jintlibes jew jaqa 'fl-intern tax-chassis u jevolvi f'eċċess.Il-partijiet miksija fuq il-wiċċ se sadid u żebgħa barra minħabba l-grif ta 'burr.Bit-titjib tad-domanda tas-suq ta 'preċiżjoni u minjaturizzazzjoni fil-qasam tal-istrumenti ta' preċiżjoni, il-ħsara tal-burr issir aktar u aktar ovvja.

1. Influwenza tal-burr fuq il-funzjoni tal-partijiet u l-prestazzjoni tal-magna kollha

(1) Iktar ma jkun kbir il-burr fuq il-wiċċ tal-parti, akbar tkun l-enerġija kkunsmata biex tegħleb ir-reżistenza.Minħabba l-eżistenza ta 'burr, il-partijiet jistgħu ma jilħqux il-pożizzjoni ta' tqabbil.Jekk tintlaħaq il-pożizzjoni ta 'tqabbil, iktar ma tkun ħarxa l-wiċċ, akbar tkun il-pressjoni għal kull unità ta' żona, u l-wiċċ ikun aktar faċli biex jintlibes.

(2) Influwenza fuq il-prestazzjoni kontra l-korrużjoni tal-partijiet u l-magna kollha wara t-trattament tal-wiċċ, il-burr se jiġi knocked off waqt l-assemblaġġ, li se tobrox il-wiċċ ta 'partijiet oħra.Fl-istess ħin, il-wiċċ espost mingħajr protezzjoni tal-wiċċ se jiġi ffurmat fuq il-wiċċ fejn il-burr jaqa '.Dawn l-uċuħ huma l-aktar suxxettibbli għas-sadid u l-moffa taħt kundizzjonijiet ta 'klima umda, li jaffettwaw il-prestazzjoni kontra l-korrużjoni tal-magna kollha u jħallu problemi moħbija għall-kwalità tal-prodott.

2. Influwenza tal-burr fuq passi sussegwenti u proċessi oħra

(1) Jekk il-burr fuq id-datum mhux maħdum huwa kbir wisq, l-allowance tal-magni tkun irregolari fl-irfinar.Bħal pjanċa tal-aluminju ħoxna fit-tħaffir ringiela toqba blanking, l-erba ' naħat tal-konċessjoni tal-pjanċa mhix uniformi, minħabba l-burr huwa kbir wisq, meta qtugħ fil-parti tal-burr, l-ammont ta 'tneħħija tal-materjal se jiżdied jew jonqos f'daqqa, jaffettwa l-qtugħ stabbiltà, jipproduċu prodotti ta 'skart.

(2) Jekk ikun hemm burr fuq id-datum ta 'preċiżjoni, huwa diffiċli li d-datum jikkoinċidi mad-datum tal-pożizzjonament, li jirriżulta f'dimensjonijiet ta' makkinar mhux kwalifikati.

(3) Fil-proċess tat-trattament tal-wiċċ, bħal kisi, il-metall miksi l-ewwel jinġabar fil-ponta tal-burr u jipproduċi prodotti mhux kwalifikati.

(4) Burr huwa l-fattur ewlieni li jista 'faċilment jikkawża twaħħil fil-proċess ta' trattament bis-sħana.Burr ħafna drabi hija r-raġuni ewlenija biex tagħmel ħsara lill-insulazzjoni tas-saff ta 'bejn is-saffi, li twassal għal tnaqqis sinifikanti fil-proprjetajiet manjetiċi AC tal-liga.Għalhekk, burr għandu jitneħħa qabel it-trattament bis-sħana ta 'xi materjali speċjali bħal liga tan-nikil kalamita artab.

3. Kontroll u prevenzjoni ta 'burr

(1) Meta tirranġa s-sekwenza tal-ipproċessar b'mod raġonevoli, il-proċess b'burr għandu jiġi rranġat fuq quddiem kemm jista 'jkun, u l-proċess mingħajr burr jew b'burr żgħir u kwantità żgħira għandu jiġi rranġat fid-dahar.Pereżempju, meta jkun hemm toqba radjali fuq il-kmiem, meta t-toqba taċ-ċentru tiddawwar l-ewwel u mbagħad tittaqqab it-toqba radjali, burr se jidher fit-tarf tat-toqba.Jekk it-toqba radjali tittaqqab l-ewwel u mbagħad it-toqba taċ-ċentru tiddawwar, burr jista 'jitnaqqas jew jiġi eliminat.

(2) Għandu jintgħażel metodu ta 'proċessar raġonevoli fid-disinn tal-proċess biex jimminimizza l-ispiża tad-deburring fil-proċess li jmiss.Fuq il-premessa li ma taffettwax l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-ispiża tal-ipproċessar, il-metodu tal-magni b'inqas burr għandu jintgħażel kemm jista 'jkun.Pereżempju, fit-tħin, meta taqta 'fil-ħxuna tas-saff u qtugħ is-saff ikun irqiq, it-tqattigħ huwa lixx, il-burr huwa żgħir, u meta taqta' fil-ħxuna tas-saff u qtugħ is-saff ikun oħxon, il- burr huwa kbir.Għalhekk, sabiex tnaqqas il-burr tat-tħin, għandna nippruvaw nużaw it-tħin parallel.Għal eżempju ieħor, meta tħin pjan bi mitħna tarf, hemm aktar snien tal-qtugħ li għandhom jinqatgħu fl-istess ħin, u l-forza tat-tqattigħ perpendikolari għall-pjan tal-ipproċessar hija kbira ħafna.Għalhekk, hemm aktar burrs fuq in-naħa tat-tqattigħ tal-pjan tal-ipproċessar tal-parti, filwaqt li l-burrs iġġenerati meta tuża mitħna ċilindrika se jitnaqqsu b'mod sinifikanti.

(3) L-angolu bejn il-wiċċ bil-makna u l-wiċċ li jmiss tiegħu huwa relatat mill-qrib mal-formazzjoni tal-burr.Iktar ma jkun kbir l-angolu tat-tarf tal-parti, akbar tkun ir-riġidità tal-għerq tat-tarf tas-saff tat-tqattigħ, iktar ikun faċli li l-materjal tas-saff tat-tqattigħ jinqata 'kompletament, u inqas ikun in-numru u d-daqs tal-burr.Għalhekk, għandha tintgħażel id-direzzjoni raġonevoli tat-tqattigħ, sabiex l-aħħar ħruġ tal-għodda tkun tinsab fil-parti b'angolu tat-tarf akbar.Pereżempju, meta ddawwar il-kon ta 'barra fit-tarf tal-partijiet tal-kmiem, meta l-għodda tat-tidwir timxi miċ-ċirku ta' barra għat-tarf tal-kon, il-ħajt ta 'ġewwa tat-tarf tal-kon huwa faċli biex tipproduċi burr.Jekk id-direzzjoni tat-tqattigħ tinbidel, l-għodda tat-tidwir timxi mit-toqba ta 'ġewwa tat-tarf tal-koni għaċ-ċirku ta' barra.Minħabba li l-angolu tat-tarf iffurmat mill-wiċċ tal-kon u t-toqba ta 'ġewwa huwa inqas minn dak iffurmat mill-wiċċ tal-kon u ċ-ċirku ta' barra, iċ-ċirku ta 'barra mhuwiex faċli biex jipproduċi burr.

(4) Dan il-metodu huwa adattat għal partijiet bl-istess daqs u l-istess wiċċ ta 'makkinar, Wara li diversi partijiet jiġu f'munzelli pulit, iż-żewġt itruf huma kklampjati bl-istess daqs blokki tal-kuxxin, sabiex it-tarf bil-makna ta' parti waħda jkun qrib il- tarf bil-makna ta 'parti oħra, effettivament jipprevjenu u jnaqqas il-ġenerazzjoni ta' burr fuq il-wiċċ bil-makna, u l-burr jiġi trasferit għall-blokki tal-kuxxin tal-ikklampjar fiż-żewġt itruf.

(5) Bl-użu tat-teknoloġija tal-ipproċessar tal-burr inqas u l-ebda, għal xi partijiet ta 'preċiżjoni li jeħtieġu kontroll strett tal-ipproċessar tal-burr, nistgħu nużaw teknoloġija tal-ipproċessar avvanzata ta' inqas u l-ebda burr.Pereżempju, l-electroforming huwa proċess li fih il-metall jiġi elettrodepositat fuq il-moffa permezz ta 'elettroliżi biex isiru jew jiġu kkupjati prodotti tal-metall.Il-proċess tal-electroforming jista 'jintuża biex jipproċessa r-riflettur fuq l-istrument ottiku ta' preċiżjoni, il-waveguide fuq l-istrument microwave u partijiet oħra ta 'preċiżjoni.Minħabba li m'hemm l-ebda forza ta 'qtugħ mekkaniku fil-proċess tal-ipproċessar, ma jkun hemm l-ebda deformazzjoni u burr flash.

4、 Funzjoni ta ' undercut

Sabiex tkun faċli li tinġibed lura l-għodda waqt l-ipproċessar, u tiżgura qrib il-partijiet maġenb waqt l-assemblaġġ, il-kanal li jiġbed lura għandu jiġi mmaxinjat fuq l-ispalla.Undercut u undercut huma skanalaturi annulari magħmula fl-għerq tax-xaft u fil-qiegħ tat-toqba.Il-funzjoni tal-kanal hija li tiżgura li l-maċinazzjoni tkun f'postha u l-wiċċ tat-tarf tal-partijiet li jmissu jkun viċin waqt l-assemblaġġ.Ġeneralment użat fit-tidwir (bħal tidwir, boring, eċċ.) jissejjaħ undercut, użat fit-tħin jissejjaħ it-tħin tar-rota.


  • Preċedenti:
  • Li jmiss:

  • Ikteb il-messaġġ tiegħek hawn u ibgħatilna