Bl-użu ta 'għodod tal-magni CNC, l-industriji tal-ipproċessar u tal-manifattura ta' pajjiżi qed jiżviluppaw malajr, u r-rekwiżiti għan-numru, il-preċiżjoni u l-effiċjenza tal-ipproċessar tal-partijiet qed isiru dejjem ogħla, u d-domanda għal partijiet ta 'preċiżjoni f'diversi oqsma qed tiżdied ukoll .Mill-perspettiva tal-ipproċessar tal-partijiet, l-ipproċessar ta 'partijiet b'ħitan irqaq f'forma ta' diska huwa aktar diffiċli minn partijiet ordinarji oħra.B'mod partikolari, l-ipproċessar ta 'partijiet porużi f'forma ta' diska ta 'preċiżjoni jeħtieġ preċiżjoni għolja u proċessi relattivament kumplessi.ħafna.Biex tiġi żgurata l-eżattezza tal-magni tal-partijiet, huwa meħtieġ li tagħżel l-għodda tal-magni xierqa u tiddetermina l-mogħdija u t-teknoloġija tal-ipproċessar xjentifika u fattibbli, sabiex tipproċessa u timmanifattura l-partijiet ta 'preċiżjoni li jissodisfaw ir-rekwiżiti.
Partijiet porużi f'forma ta 'diska ta' preċiżjoni għandhom rekwiżiti għoljin dwar l-eżattezza, li huma diffiċli biex jintlaħqu b'għodod tal-magni ordinarji u tekniki ta 'proċessar.Barra minn hekk, il-partijiet huma partijiet b'forma ta 'diska b'ħitan irqaq, li huma faċilment deformati waqt l-ipproċessar, li jagħmel ir-rekwiżiti ġenerali ta' preċiżjoni għolja u diffiċli biex jiġu pproċessati Għalhekk, minbarra l-għażla ta 'għodda tal-magni ta' prestazzjoni għolja u li jistabbilixxi pjan ta 'teknoloġija tal-ipproċessar xjentifiku , l-għażla tal-attrezzaturi u l-forzi tal-ikklampjar għandhom jiġu stabbiliti b'mod speċjali.Wara ħafna testijiet u modifiki, inkiseb sett komplut ta 'pjanijiet ta' pproċessar.Il-kampjuni tat-test issodisfaw ir-rekwiżiti tal-ipproċessar, u ġiet iddeterminata l-fattibilità tal-pjan tal-ipproċessar.
I. Għażla ta 'għodda tal-magni u determinazzjoni tal-metodu tal-ipproċessar
Wara paragun u analiżi, intgħażlet magna tat-tħaffir tal-koordinati b'apparat ta 'pożizzjonament ta' koordinati ta 'preċiżjoni għolja u riġidità tajba biex twettaq il-kompiti tal-magni.Din l-għodda tal-magni għandha prestazzjoni eċċellenti fit-tħin tal-pjan u l-magni tal-apertura.Il-metodu ta 'indiċjar huwa magħżul għall-ipproċessar tat-toqob tal-parti.It-turntable tal-wiri diġitali tat-tip tad-diska tal-indiċjar ta 'preċiżjoni għolja huwa installat fuq il-mejda tal-għodda tal-magni, u l-partijiet jiġu pproċessati fuq it-turntable, sabiex il-pożizzjonijiet differenti tal-partijiet ipproċessati jeħtieġu biss li jduru t-turntable.Meta tipproċessa t-toqba tal- parti, it-turntable jibqa' fiss.L-installazzjoni tat-turntable hija importanti ħafna.Iċ-ċentru tar-rotazzjoni tal-partijiet u ċ-ċentru tar-rotazzjoni tat-turntable għandhom iżommu grad għoli ta 'koinċidenza.l-iżball ta' indiċjar għandu jkun ikkontrollat f'firxa żgħira kemm jista' jkun.
II.Rotta tal-ipproċessar
Mir-rotta tal-proċess, il-makkinar ta 'partijiet porużi f'forma ta' diska ta 'preċiżjoni mhuwiex differenti ħafna minn tipi oħra ta' partijiet.Ir-rotta bażika hija: rough makkining→natural aging treatment→semi-finishing→natural aging treatment→finishing→finishing.Makkinar mhux maħdum huwa li jaqta 'u mitħna l-vojt tal-parti, mitħna mhux maħduma u tħaffer l-uċuħ ta' ġewwa u ta 'barra, u ż-żewġt itruf tal-parti, u tħaffir mhux maħdum it-toqba, u tħaffir mhux maħdum il-kanal ta' barra tal-parti.Semi-irfinar jintuża biex jintemm nofsu l-wiċċ taċ-ċrieki ta 'ġewwa u ta' barra tal-partijiet biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-daqs, u ż-żewġt itruf huma nofshom lesti biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-daqs.It-toqob u l-iskanalaturi ċirkolari ta 'barra huma boring nofshom lesti.L-irfinar huwa l-użu ta 'attrezzaturi u għodod speċjali biex it-toqob fin-toqob u l-iskanalaturi esterni tal-partijiet.Tidwir mhux maħdum taċ-ċrieki ta 'ġewwa u ta' barra, u mbagħad tħin mhux maħdum taż-żewġt itruf biex jitneħħa l-marġni, u poġġi l-pedament għall-irfinar tat-toqba u l-kanal li jmiss.Il-proċess ta 'tlestija sussegwenti huwa essenzjalment l-użu ta' attrezzaturi u għodod speċjali għall-magni ta 'preċiżjoni tat-toqob u skanalaturi esterni.
Għall-magni ta 'preċiżjoni tal-partijiet, l-issettjar tal-parametri tat-tqattigħ huwa kritiku ħafna, li jaffettwa direttament l-eżattezza tal-magni.Meta jiġi stabbilit l-ammont tat-tqattigħ, huwa meħtieġ li jiġu kkunsidrati bis-sħiħ ir-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet, il-grad ta 'xedd tal-għodda, u l-ispiża tal-ipproċessar.It-tħaffir huwa proċess ewlieni ta 'dan it-tip ta' pproċessar ta 'parti, u l-issettjar tal-parametri huwa importanti ħafna.Fil-proċess tat-tħaffir mhux maħdum tat-toqba, jintuża ammont kbir ta 'qtugħ ta' wara u jiġi adottat metodu ta 'qtugħ b'veloċità baxxa.Fil-proċess ta 'boring semi-preċiżjoni u boring fin ta' toqob, għandu jintuża ammont żgħir ta 'back-grabbing, u fl-istess ħin, għandha tingħata attenzjoni biex tiġi kkontrollata r-rata ta' għalf u jiġu adottati metodi ta 'qtugħ ta' veloċità għolja biex itejbu l- kwalità tal-ipproċessar tal-wiċċ tal-parti.
Għall-ipproċessar ta 'partijiet porużi f'forma ta' diska ta 'preċiżjoni, l-ipproċessar tal-pori mhuwiex biss il-fokus tal-ipproċessar, iżda wkoll id-diffikultà tal-ipproċessar, li għandha impatt dirett fuq l-eżattezza tal-ipproċessar ġenerali tal-partijiet.Biex tiġi żgurata l-kwalità tal-ipproċessar u l-eżattezza ta 'partijiet bħal dawn, huwa meħtieġ li tagħżel għodda tal-magni xierqa, tifformula pjan ta' proċess xjentifiku, tuża tagħmir speċjali għall-ikklampjar, agħżel għodda xierqa għat-tqattigħ, u tikkontrolla b'mod xieraq l-ammont tat-tqattigħ.Il-partijiet tal-kampjun ipproċessati minn din it-teknoloġija tal-ipproċessar jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-partijiet, li jistabbilixxu l-pedament għall-produzzjoni u l-ipproċessar tal-massa sussegwenti, u jipprovdu wkoll referenza u referenza għall-ipproċessar ta 'partijiet simili.